铸件缺陷通过修补后可以使内废率降低。在正规生产车间，修补是铸件终检查站的后续工序。铸件经冷焊机修补后再经热处理、打磨清理、表面涂漆、入库。返回修补必须追加一定数量的原材料、人工、能源和设备使用费用，才能使这些返修品得以修复，成为合格产品。
为保证均衡生产，同时减少返修损失，经济的作法是提高铸件产品合格率。铸钢件表面缺陷返修。如采用高品位铸型材料虽然可以提高生产成本，但比返修损失要小的多。选择佳原、辅材料进行生产出用户满意的铸件。
铸件焊补涉及到铸件的寿命和工作可靠性，而可靠性是产品的重要质量特性。修补件的可靠性是否能与非修补件一致是人们担心的问题，故对修补工艺、焊补质量给予了高度重视。
焊补后辅以无损伤（磁性探伤等），保证焊补质量的可靠性。通过客户的与这几年的推广证明，因为其产品在冷焊机焊补过程中，无热输入，保证了焊补时工件不变形，不咬边，无硬点，无修补痕迹等特点，可二次加工等。
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